55% atau 260 juta ton kertas dunia dibuat dari kertas bekas yang berarti mengurangi pemakaian virgin pulp. Penghematan pemakaian kayu sebesar 3 x 260 juta ton = 780 juta ton di tahun 2008, atau tidak menebang 17 x 260 juta = 4,4 miliar pohon. Perusahaan Metso Paper, Andritz, Voith Paper, dan Kadant berlomba-lomba menciptakan teknologi untuk meningkatkan efisiensi daur ulang dan deinking.

Metso Paper (pendekatan flotasi) dengan desain deinking sel flotasi OptiCell linear dan eliptikal. OptiCell memperlancar aliran, memaksimalkan pembentukan gelembung, dan memperlancar pemisahan busa. OptiCell dapat mengurangi down-time. Pemeliharaan injektor dilakukan dari atas sehingga tidak perlu mengosongkan seluruh sel. Headbox melakukan feeding pada injektor, maka tidak diperlukan pipa ke masing-masing injektor atau penghematan ruang.

Andritz (pendekatan maintenance) dengan desain low pressure drop yang lebih bersih, mengurangi jumlah pompa dan chest, mengoptimalkan aliran pulp dan air, menggunakan frequency converter for drives dan meningkatkan konsistensi. Pada pulping, Andritz menawarkan fiber flow drum pulper yang dapat mengatasi kehilangan fines . Pulping yang halus mengurangi pembentukan sticky, flake, dan abu. SelectaFlot didesain mencapai kondisi aliran yang halus dan simetrik dengan modular sel dan injektor untuk pemisahan tinta.

Voith Paper (pendekatan energi) dengan EcoProcess yang sangat diinginkan saat ini. EcoProcess dipenuhi oleh Intensa Pulper IP dapat dioperasikan dengan bahan baku 100% kertas bekas ini dapat mencapai penghematan biaya melalui eliminasi beberapa vat sehingga terjadi pengurangan pipa, pompa dan peralatan listrik. Penghematan juga melalui perbaikan kualitas stock preparation dengan penghilangan dispersi serat-serat pendek.

Kadant (pendekatan pemisahan tinta) dengan desain MAC Cell dan ink splitter untuk compact DIP (deinking plant) mampu mereduksi micro-sticky dalam stock dan air proses sekaligus mengoptimalkan rendemen dan menanggulangi abu. MAC Cell memompa stock ke puncak sel sesudah mengalami aerasi oleh injektor-injektor auto-clear. Di dalam sel, gelembung udara menyerap partikel tinta dan naik ke permukaan sel, menimbulkan lapisan busa tebal, dan kemudian dibuang. Kadant Johnson juga menciptakan termokompresor efisiensi tinggi melalui proyek multi tahunan dengan meminimalkan pemakaian uap tekanan tinggi dengan optimalisasi karakteristik uap tersebut. Ini digunakan untuk rekompresi uap tekanan rendah menjadi tekanan tinggi sehingga mampu mengurangi pemakaian uap hingga 25%.

Sumber : Bulletin Berita Industri Pulp & Kertas Indonesia, edisi Desember 2008